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科技日報記者朱虹 通訊員王秀晶
日前，科技日報記者來到中國鋁業(yè)集團旗下東北輕合金有限責任公司（以下簡稱“東輕”），該公司中厚板廠不見人來人往，也不見火星四濺，取而代之的是“鋼鐵芭蕾”的表演。兩臺智能機械手臂操作起來如行云流水般順暢，一臺精準測量著鋁板的厚度、溫度與寬度，另一臺同步完成長度測定與自動打標。隨即，生產(chǎn)數(shù)據(jù)如神經(jīng)脈沖般瞬間傳入制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES），一項項具體任務如火如荼地展開。
這場靜悄悄的生產(chǎn)革命，始于東輕對“智變”的前沿布局。當制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的浪潮席卷全球，這家始建于1952年的老企業(yè)，正以數(shù)智化為刃，雕琢著傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，實現(xiàn)蝶變新生。
東北輕合金有限責任公司中厚板廠軋制工正在通過MES采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)。科技日報記者 朱虹攝
1300多天完成170余項技改
“過去人工測量不僅效率低，還容易出現(xiàn)視覺誤差和安全風險。”東輕中厚板廠廠長韓春元指著正在作業(yè)的機械臂說，“現(xiàn)在機械臂構成的產(chǎn)線就像精密鐘表，將測量工序的誤差鎖定在0.01毫米以內(nèi)。”
該廠軋制工區(qū)作業(yè)長何子龍介紹：“作業(yè)人員減少了三分之一，但生產(chǎn)效率卻提升了5%，產(chǎn)品質(zhì)量顯著改善，成品率再創(chuàng)新高。這不僅是由于設備的升級，更要歸功于生產(chǎn)思維的進化。”他輕點MES屏幕，實時跳動的數(shù)據(jù)流映照著老產(chǎn)線的新生。
與此同時，在東輕數(shù)智化圓錠加工園區(qū)內(nèi)，3臺機械臂正奏響“協(xié)奏曲”。首臺機械臂鉗起600℃的熾熱圓錠，如太極推手般將其送至鋸切區(qū)；第2臺完成精準切割后，第3臺立即將檢測合格的成品碼放整齊。這一過程只需一名操作員監(jiān)控數(shù)據(jù)。
這條產(chǎn)線的改造歷程，堪稱鳳凰涅槃。
“這條產(chǎn)線在歷史上曾立下汗馬功勞。但隨著時代發(fā)展，這道工序的鏜床環(huán)節(jié)卻成了老大難。”東輕熔鑄廠設備保障組二級技師王驍睿回憶說。面對人工操作效率低、勞動強度大的難題，東輕技術團隊決定自己動手，用1300多個日夜完成170余項技改。從信息化打標機研制到多軸機械手研發(fā)，從老設備外殼再利用到核心系統(tǒng)重構，團隊用150萬元的投資撬動了年產(chǎn)能破萬噸的奇跡。
如今在這條產(chǎn)線上，生產(chǎn)效率飆升40%，產(chǎn)品成材率提升10%，人力成本年降600余萬元。“最讓我們驕傲的是，所有改造都是我們自主設計完成的。”王驍睿說。
構建“上下聯(lián)動”智能生態(tài)
在東輕的數(shù)字化轉(zhuǎn)型版圖中，中厚板廠和熔鑄廠的變革并非全貌。自動導引運輸車穿梭在車間，MES與企業(yè)管理系統(tǒng)無縫對接，虛擬現(xiàn)實技術實時監(jiān)控生產(chǎn)……一個覆蓋全鏈條的“數(shù)字孿生”體系正在成形。
“我們不僅要讓設備說話，更要讓數(shù)據(jù)決策。”東輕黨委書記、董事長張榮旺說，通過生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)、檢化驗系統(tǒng)、高級排產(chǎn)系統(tǒng)的深度集成，企業(yè)實現(xiàn)了從訂單簽訂到產(chǎn)品入庫的全流程可視化。這種“上下聯(lián)動”的智能生態(tài)，正在重塑傳統(tǒng)鋁加工制造業(yè)的基因。
在中厚板廠熱粗軋機旁，技術員梁福遠演示著最新的風險預警系統(tǒng)。梁福遠介紹：“溫度超標、設備異常，系統(tǒng)都會自動報警，這讓產(chǎn)線擁有了‘神經(jīng)末梢’。”
這樣的智能模塊，已滲透到東輕的每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)。這座見證新中國工業(yè)化進程的老廠，正在用數(shù)智化續(xù)寫發(fā)展新篇。“智能制造不是推翻過去，而是讓歷史積淀煥發(fā)新生。”張榮旺道出了傳統(tǒng)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的精髓。
東輕的轉(zhuǎn)型之路，不僅為東北老工業(yè)基地振興提供了樣本，更折射出鋁加工行業(yè)數(shù)智蛻變的時代圖景。通過全鏈條數(shù)據(jù)貫通與智能決策，我國鋁加工企業(yè)正在突破傳統(tǒng)生產(chǎn)范式，構建柔性化、綠色化、高端化新型制造體系。
