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富士康拋出的“百萬機器人”計劃，讓這一此前并不廣為人知的傳統勞動力替代者成為生產流程中的關鍵詞。
但疑問和爭議仍在持續，作為自動化技術的典型代表，此前多被用于制造業、國防等領域的“機器人”正向以富士康為代表的勞動密集型企業滲透，而這也無疑將對現有人工造成正面沖擊。
事實上，除富士康以外，據本報記者了解，包括中興、華為等公司也均在購買機器人，應用于流水線生產。
針對機器人與傳統勞動力的成本比較，以及未來的市場空間，ABB(中國)有限公司副總裁、ABB機器人業務中國區總裁李剛接受了本報記者專訪。
“機器人”滲透市場
《21世紀》：作為全球自動化技術領先的企業之一，ABB目前提供機器人產品的企業主要集中在哪些產業？
李剛：ABB機器人業務于1994年進入中國，早期的應用主要集中在汽車行業。在支持中國汽車工業發展的同時，目前，ABB工業機器人也開始涉足汽車以外的行業，典型的行業包括鑄造、金屬加工等，在這里，機器人替代人力從事危險、單調、重復的勞動。
ABB在中國發展10余年后，隨著中國經濟的騰飛，工業機器人開始服務于更多的行業，如食品飲料、塑料橡膠、醫藥、化工、建筑、交通，以及電子加工行業，特別是其中的3C行業。在這些領域，機器人可以有效地幫助客戶提高生產柔性、生產效率和產品質量。
《21世紀》：在中國，機器人正成為很多勞動密集型企業日益接受，并且逐步擴大的新型“勞動力”，ABB為中國企業提供產品的主要是哪些公司？
李剛：ABB服務的客戶涵蓋絕大多數中外合資汽車制造企業，如寶馬、奔馳、大眾、福特、通用、沃爾沃，國內主要自主品牌汽車生產企業，如北汽、上汽、一汽、東風、廣汽、長城和吉利，此外，ABB機器人技術還廣泛服務于全球領先的汽車零部件生產企業如海斯坦普、本特勒、博澤、佛吉亞、匯眾等。
此外，在通用工業領域，ABB機器人主要應用包括焊接、物料搬運、噴涂、撿拾、包裝、碼垛、打磨和裝配等，客戶包括國家電網、中石油、中石化。
《21世紀》：以新松機器人為代表的中國本土企業近年來也非常活躍，目前是否還有很多公司也日漸進入了這個領域？
李剛：截至目前，ABB是唯一一家在華從事工業機器人研發、生產、銷售、工程、服務等全價值鏈業務的跨國公司。機器人業務在中國市場日益受到各方關注，這說明本地市場對于機器人業務的需求旺盛，值得我們一起共同努力為本地用戶提供最優質的服務。
需要指出的是，技術積累是一個長期的過程。機器人產品對可靠性有非常高的要求，在這方向，國際領先企業已經有幾十年的經驗積累，對于國內企業來講，也一定要經歷這樣一個摸索的過程。
《21世紀》：在你看來，機器人作為新型的勞動力，未來的空間有多大？其作用可滲透進哪些領域？
李剛：作為先進制造業中不可替代的重要裝備，工業機器人已經成為衡量一個國家制造水平和科技水平的重要標志。
中國工業機器人市場起步相對較晚，在裝機數量和機器人密度方面與成熟市場還有較大差距。中國目前的制造業機器人密度仍遠低于發達國家，甚至不足世界平均水平的二分之一，并且工業機器人使用仍較多集中于汽車行業。就全球平均水平來看，汽車行業的應用約占工業機器人總量的40%，而在中國，這一數字目前在70%。
工業機器人的應用將為中國制造業的轉型和升級發揮重大作用。正如之前已經提到的，工業機器人的應用正從汽車工業向一般工業延伸，除了之前提到的金屬加工、食品飲料、塑料橡膠、3C、醫藥等行業，機器人在風能、太陽能、交通運輸、建筑材料、物流甚至廢品處理等行業都可以大有作為。
增長速度快
《21世紀》：機器人逐漸被廣泛應用，從成本上來看，機器人與傳統勞動力之間的差距有多大？
李剛：進入新世紀以后，中國的宏觀經濟形勢發生了新的變化，一個顯著的特點是勞動力成本的上升和供給的下降，與此同時，勞動人口對職業健康與安全的關注也在不斷加強，受這一因素影響最典型的工業行業是電子行業，特別是其中的3C行業。
這也是我們未來關注的重點之一：如何將勞動力從簡單、枯燥、重復的勞動中解放出來，從事更有價值的工作。
我有一個案例，2012年，70臺ABB最小的機器人IRB120被應用到雷柏公司深圳廠區的生產線上，這70臺機器人將300名工人從繁重枯燥的機械性工作中解放出來，不但提高了生產效率，還為企業節省了一半用工成本。
《21世紀》：從工作效率及靈活性來看，機器人和傳統勞動力相比，各自又具備哪些優勢和特點？
李剛：幾大因素推動著機器人在一般制造工業領域的普及，其中最重要的是，機器人在保障穩定優質生產的同時能大幅提高生產效率，降低次品率；與此同時，機器人產品的性價比也在不斷上升。機器人使用一方面加快了企業的投資回報速度，另一方面又能把員工從枯燥乏味的作業，危
